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品質(zhì)監(jiān)控
Quality Control

遠(yuǎn)中沖件的品控管理

1、原材料檢驗:

①原材料包裝有無破損。

②原材料包裝所示牌號與訂貨合同是否相符。

 

2、分條縱剪:

    拆解原材料包裝后檢查表面涂層是否完好均勻,表面有無明顯壓痕或大面積劃傷。

    分條過程分三次檢驗分條尺寸是否在公差控制范圍,如出現(xiàn)偏差需另外捆包。

    每卷母材分條完畢必須在每條材料上注明規(guī)格及尺寸。

    牢固捆包,邊料填塊位置正中,防止出現(xiàn)邊料損傷。

 

3、模具調(diào)試:

    模具聯(lián)機(jī)前,清理模腔,按模具使用記錄檢查刃口,加注模具潤滑油。

    按裝模規(guī)范聯(lián)機(jī),調(diào)整送料機(jī)送料長度,檢查校平機(jī),進(jìn)行空轉(zhuǎn)試模。

    空轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn),穿入相同規(guī)格材料進(jìn)行試沖。

    檢查試沖產(chǎn)品尺寸,包括總長、總寬、腿長、腿寬、窗高、窗寬、舌寬,公差范圍0.1mm以內(nèi),毛刺范圍小于0.03mm,沖片平整度范圍1.0mm以內(nèi)。無大面積劃傷,無明顯壓痕。

    全部合格后,安裝導(dǎo)籠,開始正常生產(chǎn)。

 

4、沖壓生產(chǎn):

    經(jīng)模具工試模合格,交與沖工開始生產(chǎn),沖工大批量生產(chǎn)前必須再次確認(rèn)沖片品質(zhì)與規(guī)格要求是否一致,方可批量生產(chǎn)。

    沖工每沖壓一條材料必須進(jìn)行兩到三次品質(zhì)自檢,如出現(xiàn)質(zhì)量問題須及時停機(jī)調(diào)整。

    每個小包裝內(nèi)的鐵芯要求整齊碼放,每箱重量符合包裝箱所示重量,刷入防銹油,中間兩邊三面封箱,整齊碼放在木架上。

    巡檢員對所有沖壓機(jī)床進(jìn)行輪流抽檢,并做好巡檢記錄。(如客戶要求取樣進(jìn)行電磁性能測試,每批次一次,根據(jù)客戶提供的線包及相關(guān)要求參數(shù)對空載電流及空載損耗進(jìn)行比對,是否在控制范圍。)

 

5、檢驗入庫:

    當(dāng)天生產(chǎn)出的硅鋼片由檢驗員按照8%的比例抽樣,按檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查硅鋼片,并如實填寫檢驗記錄上報生產(chǎn)部。

    檢驗方法:

a、目測檢驗:檢驗結(jié)果必須達(dá)到硅鋼片外型尺寸符合圖紙要求,硅鋼片表面光滑、清潔,沒有銹蝕、空洞、折印、壓痕、分層、氣泡、擦傷、劃傷、沙眼、凹坑、麻點、凸包,涂層顏色均勻。

b、儀器檢驗:根據(jù)客戶提供的線包與相關(guān)要求參數(shù),將空載測試儀檢測出的空載電流及空載損耗與之比對,檢測數(shù)據(jù)應(yīng)控制在客戶要求范圍內(nèi)。

c、合格品及時入庫,做好防潮防濕工作。




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